a. Plazos de entregas.

b. Cronogramas de trabajo. Tiempos de las actividades. Operarios, etc.

c. Formación específica en materia fotovoltaica de los operarios

d. Utilización de herramientas adecuadas.

e. Plan de seguridad y salud.

a. Verificación dimensional.

b. Marcaje de colocación de elementos en cubiertas y fachadas.

a. Verificación de espacios para el encaje de las dimensiones de los módulos.

b. Correcto manejo de los módulos en el traslado y en el montaje, para evitar microcracks (son roturas no apreciables a simple vista) y posteriores puntos calientes.

c. Clasificación de módulos en obra en función del flash report (ensayos de fotoluminiscencia en fábrica) proporcionado por el fabricante, con el fin de maximizar la producción y evitar pérdidas por dispersión de parámetros.

d. Identificar en planos los números de serie de cada módulo según la clasificación anterior. Se reflejará en cada string (serie-paralelo) de cada grupo.

e. Pares de apriete adecuados a la estructura y a sus elementos de fijación.

a. Verificar longitud de cables+MC4 para el tipo de cosido de los string.

b. Verificación del climpado de cables+MC4 para evitar que se quemen.

c. Comprobación de que el cableado ha sido seleccionado e instalado para soportar las inclemencias de los agentes externos esperados, tales como el viento, la formación de hielo, la temperatura, la radiación solar y la ultravioleta (UV), así como tensiones de funcionamiento de 1000 Vcc ó 1500 Vcc.

d. Verificar que el cableado no presenta daños desde las cadenas de módulos hasta las cajas de conexión de ramas en paralelo y hasta los inversores.

e. Verificar las cajas unificación de líneas de CC, cajas de fusibles y los fusibles.

f. Identificación de forma indeleble de los cables, durante el montaje para evitar errores y con etiquetas finales al concluir la instalación.

g. Continuidad de puesta a tierra y /o la unión equipotencial de los conductores eléctricos.

h. Medición de la tensión de circuito abierto Voc de cada cadena fotovoltaica y comparación con valores de proyecto para detectar errores de montaje.

i. Medición de las intensidades de cortocircuito Isc y comparación con las curvas I-V del fabricante a la irradiancia del momento de la medición.

j. Ensayos de polaridad.

k. Análisis de las cajas de conexiones.

l. Análisis de la tensión en circuito abierto de la cadena.

m. Análisis de la corriente del circuito de la cadena (de cortocircuito o de operación).

n. Ensayos de funcionalidad.

o. La resistencia de aislamiento de los circuitos en CC.

a. Seguir el manual de montaje del fabricante del inversor, fijación, espacios libres para ventilación, etc.

b. Verificar la puesta a tierra.

c. Los parámetros de funcionamiento del inversor han sido programados conforme a la normativa y las instrucciones del fabricante.

d. Correcto funcionamiento de la monitorización de los sistemas.

e. Integración en el BMS del edificio.

a. Medida de continuidad de los conductores de protección. 

b. Medida de la resistencia de puesta a tierra (ITC-BT-18). 

c. Medida de la resistencia de aislamiento de los conductores. 

d. Medida de la rigidez dieléctrica. 

e. Medida de las corrientes de fuga (ITC-BT-19, ITC-BT-24).

f. Medida de la impedancia de bucle (ITC-BT-24). 

g. Comprobación de la intensidad de disparo de los diferenciales (ITC-BT-24). 

h. Comprobación de la secuencia de fases. 

a. Detección de puntos calientes y malas conexiones mediante Inspección térmica o infrarroja de paneles, protecciones, etc.

b. Realización y análisis de la curva I-V de las cadenas.

c. Asegurar la protección de las personas y de los equipos. Partiendo de todas las protecciones abiertas. Puesta en marcha secuencial para la conexión según el flujo de la energía (fusibles CC, interruptor del inversor, protecciones de CA de subcuadros y cuadros) y de desconexión en el sentido contrario.

d. Verificar la instalación en cada paso anterior asegurándose que esta todo correcto antes de seguir energizando el sistema.

e. Comprobar que se dispone de los diagramas unifilares y de las instrucciones de puesta en marcha y desconexión para el personal de mantenimiento y bomberos.

f. Revisar que todas las señales y etiquetas están debidamente adheridas o montadas y son resistentes al paso del tiempo.

g. Legalización de la instalación.

Tareas complementarias:

• Soporte al cliente en cuanto a estudios de ingeniería y revisión detallada de cálculos y diseños constructivos.
• Presencia en campo de supervisión a obra de distintas disciplinas.
• Gestión de cambios de ingeniería en obra.
• Redacción de informes de avance y calidad de obra.
• Planificación, revisión y aprobación de certificaciones.
• Emisión y firma del correspondiente Certificado Final de Obras.